Рабочее место — часть производственной площади с размещенным на ней оборудованием, которое используется рабочим или бригадой рабочих для выполнения работы.

Правильно организованным рабочим местом считается такое, на котором можно выполнить заданную работу с наименьшей затратой сил и с наибольшей производительностью. К рабочему месту предъявляются следующие требования:

1. На рабочем месте следует располагать только те предметы, которые необходимы для выполнения заданной работы.
2. Предметы,   часто   употребляемые в работе, следует класть ближе, а те, которые  используются реже, надо располагать дальше, но не более чем на расстоя­нии вытянутой руки.
3. Все, что берется левой   рукой,  следует располагать слева, а то, что берется правой рукой — справа.
4. Перед  началом   работы   необходимо   тщательно подготовить рабочее   место, протереть   инструменты и приспособления и разложить все необходимое по своим местам в удобном для работы порядке.
5. Все инструменты и приспособления во время к после, работы следует класть только на отведенные для них места и предохранять от порчи и загрязнения. Инструменты нельзя класть друг на друга или на металлические предметы. Их следует помещать на деревянные подставки.
6. Инструмент, приспособления и материалы, не требующиеся для   выполнения   заданной   работы, должны быть   расположены   в   шкафах с учетом   следующего правила: более тяжелые или редко употребляемые предметы следует располагать в нижних ящиках, легкие и часто употребляемые — в верхних.
7. Чертежи, используемые во время работы, следует помещать   на   дощечках   или   в рамках, которые для удобства чтения   чертежа   укрепляют над верстаком.
8. Для сохранения и удлинения срока службы точный измерительный инструмент следует хранить в специальных  футлярах, а во время работы класть на специальные деревянные подставки или на куски войлока.
9. После окончания работы следует вычистить и привести в порядок   рабочее  место и все инструменты и приспособления, которые использовались во время работы.
10. Масляные концы и тряпки во избежание возникновения пожара   следует складывать в специально выделенный для этой цели металлический ящик.

Развертка (рис. 179) — металлорежущий инструмент  применяемый для точной отделки отверстий. 

Развертка состоит из заборной (режущей) части 1, калиб­рующей части 2, шейки 3, хвостовика 4.  Хвостовик развертки может быть цилиндрическим с квадратом на конце (рис. 179) или коническим (рис. 180). 

Для вращения развертки вручную на квадрат ее хвостовика надевается вороток. Развертки с коническими хвосто­виками закрепляются в конических отверстиях шпинделей станков или во втулках.

Хранить развертки следует в деревянных ящиках с картонными прокладками, которые не дают им возможности соприкасаться друг с другом и тем самым предохраняют режущие кромки от забоин.

Развертывание — точная обработка поверхностей отверстий с, помощью развертки. Кроме точной геомет­рической формы отверстия, развертывание дает высокую чистоту поверхности.

На развертывание оставляют небольшой припуск металла. Так, для развертывания отверстий диаметром до 6 мм оставляют припуск 0,1 мм на диаметр, а для отверстий диаметром от 6 до -12 мм — 0,15 мм.

Снятие припуска производится режущей частью развертки, а калибрующая часть служит для зачистки отверстия. При развертывании развертку вращают по часовой стрелке и, нажимая на нее, подают в продоль­ном направлении. Вращать развертку против часовой стрелки не следует, так как стружка, оставшаяся меж­ду зубьями, может испортить их и развертываемое от­верстие.

Развод пил (рис. 181) — отгибание, зубьев пилы в противоположные стороны для предупреждения закли­нивания пилы во время работы.

Новые столярные пилы выпускаются незаточенными и без развода. Поэтому их предварительно затачивают трехгранным личным напильником. Заточку производят сначала с одной стороны через один зуб, затем, пере­вернув пилу заточенными зубьями к себе, производят заточку остальных зубьев; После этого проверяют высоту зубьев, приложив рейку на зубья. Более высокие зубья слегка спиливают до высоты остальных. Заточен­ную пилу разводят. Для этого полотно пилы зажимают в тиски, надевают   прорезью разводку на зуб и отгибают зуб на половину толщины полотна пилы (рис. 182). 

Половину зубьев (через один) разводят в одну сторону, а вторую половину—в другую. Наклон всех зубьев с каждой стороны должен быть одинако­вым, так как отдельные выступающие зубья во время работы не дадут чистого разреза, пила будет заедать, а на твердых сучках выступающие зубья могут сло­маться. Правильность развода зубьев просматривают вдоль пилы, а выступающие поправляют разводкой. Правильно разведенная и заточенная пила дает ширину реза в 1,5—2 раза большую, чем толщина пильного полотна.

Разводка (рис. 183) — инструмент для разведения столярных и плотничных пил. Она представляет собой стальную пластину толщиной 3—5 мм, которая на ребрах имеет прорези различной ширины от 0,6 до 1,5 ми. для разводки пил различной толщины.

Раззенковка (см. зенкерование).

Размеры на чертеже — размерные числа, по которым изготавливают предмет, изображенный на чертеже. Размеры на ма­шиностроительных чертежах проставляются в миллиметрах. Количество размеров на чертеже должно быть наименьшим, но впол-не достаточным для изготовления предмета.

Размерные числа проставляются в разрыве размер­ной линии или над ней возможно ближе к ее середине. Размерные линии ограничиваются стрелками (рис. 184).

Размерная линия проводится параллельно тому от­резку, размер которого указывается. Выносные линии выходят за концы стрелок примерно на 2 мм. Перед размером диаметра окружности ставится знак 0 — пе­речеркнутая окружность (рис. 184), а перед размером радиуса — буква R, например R 20 (рис. 185).

При радиусе менее 6 мм его размер проставляют с внешней стороны дуги, как указано на рисунке 185. При расположении ряда одинаковых элементов (например, отверстий) на равных расстояниях друг от друга за­меняют длинные размерные цепочки числовыми указаниями (рис. 186). 

Если при нанесении размерного числа нет достаточного места для стрелок, их ставят снару­жи (рис,  187).

Разметка — нанесение на заготовку контурных линий будущего изделия по чертежу или образцу. Эти линии указывают границы, до которых должна быть произ­ведена обработка, т. е. снят припуск материала.

В зависимости от формы детали применяют плоско­стную или пространственную разметку.

Плоскостная разметка (рис. 188) — это разметка только одной пло­скости.

Пространственная разметка—разметка на нескольких плоскостях заготовки от основной (базовой) плоско­сти — разметочной плиты. На рисунке 189 показана про­странственная разметка чертилкой рейсмуса шпоночного паза на валике, установленном на при­зме.

Разметочные инструменты — линей­ки, угольники - чертилки, угломеры, штангенциркули, рейсмусы, разметоч­ные плиты, разметочные призмы.

Разрез — условное изображение на чертеже оставшейся части разрезанного предмета. Разрез применяется при необ­ходимости показать внутреннее устрой­ство предмета (рис. 190). Плоскости раз­реза штрихуются.

Назад к букве П                    Технический словарь школьника                    Вперед продолжение буквы Р 

Обучающее видео на youtube