Слесарь - одна из распространенных профессий металлистов. Слесарь выполняет всевозможные слесар­ные работы. Под слесарными работами обычно пони­мают обработку металлов в холодном состоянии, вы­полняемую слесарными инструментами вручную. К этим работам относятся: разметка, рубка, правка и гибка, резание ножницами и ножовкой, опиливание металла, сверление, раззенковывание, нарезание резьбы, клепа­ние, шабрение, сборка и др.

Почти все слесарные операции могут выполняться с применением механизированного инструмента.

Служка (рис. 219) — подставка для заднего конца длинной доски, зажатой в перед­ние   тиски верстака для строгания кромок. Служка имеет ступенчатую стойку а или вертикальный брус с переставным кронштейном  б,  закрепляемым в требуемом положении для удобства работы. Высота  служки не долж превышать высоту верстака.

Слюда — электроизоляцион­ный материал минерального происхождения, хорошо    расщепляется на тонкие прозрачные  листки стойкий при нагреве, применяется в виде про­кладок под нагревающимися контактами электронагре­вательных приборов (утюги, паяльники и др.).

Соединение деревянных деталей. В процессе изго­товления изделий из древесины обязательно возникает необходимость соединения отдельных деталей между собой. Требования к соединениям, а также сложность их выполнения различны.

Самый простой способ соединений — сколачивание гвоздями, применяется в плотничных работах. Гвозди, вбитые в древесину с торца, держатся в два раза сла­бее, чем вбитые поперек волокон. Более прочным яв­ляется соединение с помощью болтов, винтов и шуру­пов. Это соединение применяется при изготовлении изделий, требующих разборки. Для увеличения проч­ности соединений применяются металлические наклад­ные угольники, привертываемые винтами. Неразборное соединение получают склеиванием.

Виды соединений деревянных деталей: сращивание, вязка, сплачивание и др.

Сосна — дерево хвойной породы. Древесина сосны смолистая, прочная, довольно устойчивая против загни­вания, хорошо обрабатывается, имеет резкий скипидар­ный запах. Сосна широко применяется в строительстве, в столярном, мебельном и фанерном производствах, в вагоностроении и судостроении.

Спецификация — технический документ, в котором указываются название деталей данного изделия, мате­риал, из которого эти детали сделаны, количество де­талей, идущее на одно изделие, вес каждой детали и некоторые другие данные.

Спецификация в виде таблицы помещается на сбо­рочных чертежах изделий.

Сплав — металл, полученный соединением несколь­ких предварительно расплавленных металлов.

Почти все металлы, за очень небольшим исключе­нием (например, железо со свинцом), можно сплавлять между собой.

Сплачивание досок — соединение древесины парал­лельно ее волокнам, служащее для увеличения ши­рины досок. Наиболее простое сплачивание на клею.

Для этого кромки досок хорошо отфуговывают, сма­зывают клеем, соединяют и сжимают в цвинках до высыхания (см. цвинка). После высыхания клея полу­чается щит требуемой ширины. Чтобы увеличить проч­ность сплачивания перед склеиванием, ставят шпонки (рис. 220). Для сплачивания досок пола или перегоро­док применяется соединение шпунтом (рис. 221) и фальцем (рис. 222).

----

----

Сращивание (наращивание) — соединение деталей из древесины вдоль волокон, служащее для увеличе­ния длины. Наиболее простое сращивание внакладку на гвоздях. Оно применяется в самых неответственных местах. Для увеличения длины детали в строительных работах, когда  увеличение толщины детали в месте сращивания недопустимо, применяют соединение, по­казанное на рисунке 223.

Сращивание электриче­ских проводов — соедине­ние их концов. Места со­единения проводов должны иметь малое электрическое, сопротивление, высокую ме­ханическую прочность и хо­рошую электрическую изо­ляцию места сращива­ния. Наиболее распростра­нено сращивание скруткой. Скрутку пропаивают оловянистым припоем, после чего обертывают изоляционной лентой. При паянии электропроводов в качестве флюса применяется канифоль. Применение при паянии кис­лоты, паяльной жидкости и нашатыря во избежание окисления проводов не допускается.

Сталь — сплав железа с углеродом. Помимо угле­рода, в сталь могут входить марганец, кремний, сера, фосфор и другие элементы.Основным элементом, влияющим на твердость ста­ли, является углерод. Чем больше углерода в стали, тем она тверже. Мягкие стали содержат углерода 0,06—0,30%, стали средней твердости 0,30—0,60%, твердые стали 0,60—1,70%. От наличия углерода в стала зависит ее способность принимать закалку. Сталь с малым содержанием углерода закалки не при­нимает.

Стали делятся на конструкционные, инструмен­тальные и специальные. Все они в свою   очередь разделяются на стали обыкновенного качества, качествен­ные и высококачественные.

Стали обыкновенного качества при одном и том же количестве углерода  содержат   наибольший   процент вредных примесей (серы и фосфора), а поэтому обладают наименьшим сопротивлением удару.

Качественные стали содержат меньший процент се­ры и фосфора по сравнению со сталями обыкновенного качества, а поэтому обладают большим сопротивлением ударным нагрузкам.

Высококачественные стали содержат наименьший процент серы и фосфора, поэтому они идут на изготов­ление наиболее ответственных деталей машин и инст­рументов.

Конструкционные машиноподелочные стали содер­жат углерода обычно не более 0,55—0,60% и приме­няются для изготовления различных деталей машин.

Инструментальные стали содержат углерода более 0,60% и используются для изготовления инстру­мента.

Стали особого назначения — специальные стали, которые идут на изготовление   ответственных  деталей машин.

Стали конструкционные обыкновенного качества имеют марки: Ст. 0, Ст. 1,Ст. 2, Ст. З, Ст. 4, Ст. 5 и Ст. 6» а стали качественные имеют марки: 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70.

Двузначные числа в маркировке стали означают среднее содержание углерода в сотых долях про­цента.

Стали инструментальные качественные имеют мар­ки: У7, У8, У8Г, У9, У10, У10Г, У12, У13, а стали высококачественные марки: У7А, У8А, У8ГА, УЭА, У10А, У10ГА, У12А, У13А.

В марках углеродистых инструментальных сталей буква „У" обозначает „углеродистая", а следующее за ней число указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента; буква „Г" обозначает „мар­ганцовистая"; буква „А" — „высококачественная"

Сталь оцинкованная — мягкая малоуглеродистая тонкая листовая сталь, покрытая слоем цинка, кото­рый предохраняет   ее от ржавления.   Прежде оцинкованную сталь называли оцинкованным железом. Из оцинкованной стали изготовляют ведра, корыта, иногда оцинкованная сталь применяется в качестве кровель­ного материала для крыш зданий.

Стамеска — столярный режущий инструмент, при­меняемый для подрезания деталей при подгонке их друг к другу, для изготовления мелких фасонных де­талей, для получения небольших углублений и выпол­нения других работ.

Работают стамесками вручную нажимом на ручку, в исключительных случаях применяется киянка, кото­рой наносят легкие удары по ручке стамески.

Стамеска (рис. 224) состоит из резца 1, деревянной ручки 2 и кольца 3, предохраняющего   ручку  от раскалывания. Резец имеет лезвие 4, шейку 5, бурт 6, хвостовик 7.

Стамеска закаливается на длине 60—70 мм. Лезвие образуется затачиванием задней поверхности под углом 20—25° к передней поверхности.

Стамески бывают плоскими (рис. 225) и полукруг­лыми (рис. 226).

----

???**((())

Стамески, заточенные по выпуклой поверхности, используются для зачистки выпуклых деталей, а зато­ченные по вогнутой поверхности — для вогнутых.

Стандарт — требования, установленные к размерам, составу, весу и другим качествам материала или изде­лия.

Стеарин — просвечивающаяся твердая масса, жир­ная на ощупь, температура плавления 49—52°. Стеарин не дает окисления паяного шва, поэтому при паянии электропроводов и электроаппаратуры его используют в качестве флюса.

Стеклорез (рис. 227)—инструмент для резания стек­ла, заменитель дорогостоящего инструмента - алмаза. Стеклорез   состоит из латунной   колодки , в которой на оси 2 вращается режущий диск 3 из твердого сплава с остро зато­ченным ребром.

В колодке имеются прорези для обламывания кромок стекла. При резке на стекло кладется деревян­ная линейка, которая плотно при­жимается рукой, другой рукой лег­ким нажимом на стеклорез про­водят по линейке рез на стекле. Стеклорез оставляет на стекле видимую трещину по линии разре­за. После этого кладут стекло ре­зом на ровный край стола и рез­ким нажимом на свешивающийся конец обламывают стекло. Хорошо прорезанное стекло разделится точно по резу. Оставшиеся за резом части стекла обламывают с помо­щью одной из прорезей колодки стеклорезом.

Стеллаж — стойки с поперечинами или длинными полками в несколько этажей для хранения длинных предметов в складах или мастерских.

Стелюга — простейший верстак для грубой под­готовительной обработки древесины, например для пиления, строгания длинных досок и брусьев. Стелюга   (рис.    228)

представляет собой одну или две толстые широкие и длинные доски, положенные на прочно сколоченную подстав­ку. На переднем кон­це стелюги сверху прибивается упор 1 в виде доски с вырезом для строгания пластей. Для строгания кромок сбоку к стелюге прикреплен брус 2 с косым срезом, в котором заклинивается передний конец доски при строгании кромок. Задний конец доски опирается на переставную поддержку 3.

Для продольного распиливания стелюга имеет прорез 4, в котором закрепляется распиливаемая доска клином 5.

Столяр - белодеревец — деревообделочник, специ­альностью которого является изготовление простых оконных переплетов, дверей, простейшей мебели и дру­гих несложных предметов из древесины с сравнительно простой столярной отделкой.

Столяр - краснодеревец — деревообделочник, изго­товляющий высококачественную мебель, части художе­ственного оформления зданий, панелей, паркетных по­лов, потолков и других сложных работ из древесины ценных пород, а также выполняющий отделку изделий под ценные породы древесины.

Столярный инструмент — инструмент для тонкой и тщательной обработки древесины при изготовлении столярных изделий вручную. Столярные инструменты по характеру выполняемых ими работ разделяются на струги, пилы, сверлильные, долбежные и отделочные.

К столярным инстументам относятся: шерхебель, руба­нок, шлифтик, фуганок, горбатик, цинубель, зензубель, фальцгобель, калевка, штапик, цикля, лучковая пила, ножовка, наградка, перка, бурав, буравчик, коловорот, стамеска, долото.

Строгание — снятие тонких слоев древесины с по­мощью стругов. Различают три основных вида строга­ния: вдоль волокон (наиболее распространенный), по­перек волокон (в основном широких поверхностей) и строгание торцов. Строгание торцов наиболее небла­гоприятный вид обработки, так как волокна перере­заются труднее, а при работе без донца часто отщеп­ляются крайние волокна. Торцовое строгание приме­няется для точной подгонки деталей по длине. Грубое предварительное строгание шерхебелем, одинарным рубанком ведется только вдоль волокон. Хорошо заточенным двойным рубанком и фуганком можно стро­гать в любом направлении и получать чистые строганые поверхности.

Струбцинка слесарная  (рис.    229) — устройство, скрепляющее детали для их совместной обработки. Струбцинка состоит из стальной скобы и винта, кото­рым сжимают скрепляемые детали.

Струбцинка столярная — переносный винтовой сжим для временного скрепления деталей при склеивании, распиловке, строгании и разметке.

Струбцинки (рис. 230) бывают металлическими а или деревянными б. Для предупреждения порчи сжи­маемых деталей под винт и скобу струбцинки подкладывают обрезки досок.

Струг - общее название всех строгальных столяр­ных инструментов, имеющих колодку с закрепляемым в ней резцом — железкой.

Стружок (рис. 231) — специальный рубанок, имеющий очень короткую металлическую колодку с желез­кой и двумя ручками по бокам. Стружок очень удо­бен для строгания фасонных деталей.

 

Назад к букве С                     Технический словарь школьника                     Вперед к букве Т

 

Обучающее видео на youtube